掘金燕赵——河北100个县域特色产业资源大整合-唐山篇

发布日期:2014/11/10 9:38:31


目  录

1、“中国板栗之乡”——迁西县板栗生产基地

2、世界最大钢锹生产基地——滦南宋道口钢锹产业集聚区

3、一条完整的煤化工产业链——唐海煤化工产业基地

4、“国家级奶业标准化示范区”——丰润牛奶生产基地

5、北方最大的石英晶体元器件生产基地——玉田县电子信息产业园

6、“中国北方瓷都”——唐山陶瓷产品出口基地

7、“南有温州,北有玉田”——玉田印刷机械产业基地


“中国板栗之乡”

——迁西县板栗生产基地

核心提示

【迁西板栗不但是河北的一张王牌,而且是中国的一个响当当的品牌。它是“诗经”记载的产品,具有难以替代的营养价值。更重要的是它的不可复制性,具有巴菲特说的“护城河”优势的竞争力。作为农产品的板栗,在现代市场经济条件下,其生产方式需要现代化。具体说需要“三板斧”。迁安在这方面已经砍出“两板斧”:按现代产业的思路抓管理;抓板栗品牌推介,提高产品影响力。还缺“一板斧”,就是抓产品的市场和营销,确立迁西板栗在全国及世界市场的定价权。】

产业源起

《诗经》中有记载的农产品

迁西板栗栽培源远流长,上可追溯到两千年前。《诗经》、《战国策》、《左传》、《论语》、《本草纲目》、《农政全书》等书都有记载。《诗经》有“树之榛栗”的诗句。《战国策》记载,苏秦游说燕文侯时说:“燕国……南有碑石雁门之饶,北有枣栗之利,民虽不田作而足于枣栗矣。此所谓天府者也。”汉代的《史记·货殖列传》中说:“燕秦千树栗……此其人皆千户侯等。”这里的“北”和“燕”,即包括今迁西一带,说明这里很早就是板栗的著名产地,靠板栗生产比较富庶。《山海经》、《吕氏春秋》、《西京杂记》诸书也多有记载。《清异录》记有这样一件轶事:晋朝皇帝一次穷追敌寇时,军粮供应不上,将士三日粒米未进,士气大落。行至燕山滦水之东,见满山板栗,便命军士蒸栗为食,借以饱腹。于是士气大振,大败敌兵。由此,将士们就称栗子为“河东饭”。民国《迁安县志》对板栗这样记载:“邑境产量最富,行销最远,为邑产大宗”,这里的“邑境”主要是指今迁西一带。境内100~200年生的大栗树到处可见,新立庄、汉儿庄、栗树湾子等地尚有许多300~500年生老栗树,仍枝繁叶茂,常胜峪村还生长着明初600年生古栗树。

板栗生长要求的土壤母质,以片麻岩、花岗岩、石英二长岩、石英闪长岩等风化较疏松的砂质、砾质淋溶褐土为宜。迁西县的特殊地质条件,造就了极适迁西板栗栽培的土壤条件。同时,迁西县具备良好的板栗生长的地球化学环境,且多含砾石,通气透水性好,自然肥力高,为板栗生长提供了优越的立地条件。

迁西板栗外形美观,底座小,果形端正均匀,平均每公斤栗果120—140粒,大的每公斤80粒,颜色呈红褐色,鲜艳有光泽,有浅薄蜡质层,皮薄,较其它地区的板栗硬、实,果仁呈米黄色,易剥、不粘内皮。故有东方“珍珠”和“紫玉”之美称。宋代诗人晁公溯曾有“风陨栗房开紫玉”之诗句。

迁西板栗营养价值很高,是高热量、低脂肪、高蛋白质、不含胆固醇的健康食品。经科学测定,板栗果仁含蛋白质10.7%,脂肪7.4%,淀粉60%,糖20%,以及丰富的胡萝卜素、抗坏血酸、硫胺素、核黄素、尼克酸、维生素C、B1、B2等多种维生素和钙、磷、铁、钾等多种微量元素。热能及多种维生素和微量元素等多种成分,可供人体吸收和利用的养分高达98%。营养成分居全国板栗之首,因此京东板栗素有“干果之王”的美誉。普遍用于食品加工,烹调宴席和副食。板栗生食、炒食皆宜,糖炒板栗、拌烧子鸡,喷香味美,可磨粉,亦可制成多种菜肴、糕点、罐头食品等。

板栗全身是宝,可以加工制做栗干、栗粉、栗酱、栗浆、糕点、罐头等食品。栗子羹则是老幼皆宜,营养丰富的糖果。板栗树材质坚硬,纹理通直,防腐耐湿,是制造军工、车船、家具等良好材料;枝叶、树皮、刺苞富含单宁,可提取烤胶;花是很好的蜜源。板栗各部分均可入药,板栗能健脾益气、消除湿热,果壳治反胃称做收敛剂,树皮煎汤洗丹毒,根可治偏肾气等症。属于健胃补肾、延年益寿的上等果品。

发展历程

迁西县第二大产业,出口量占全国80%

迁西县境内板栗种类及品种很多。但从20世纪70年代初开始,通过科学选种和嫁接,培育出了几个优良品种,目前在全县板栗生产中广泛推广的有4个品种,燕山早丰,燕山魁栗,燕山短枝(大叶青),大板红其中有3个品种获国家科研成果奖。1993年4月,林业部确定迁西县为“优质板栗基地示范县”。1995年,迁西县被首批百家中国特产之乡命名宣传活动组委会命名为“中国板栗之乡”。1998年迁西板栗被河北省人民政府评为“十大特色区域名牌产品”。2006年,河北唐山特产迁西板栗被列入《中国地理标志产品名录》。2008年3月,迁西板栗被国家工商总局商标局认定为中国驰名商标。

目前,迁西县板栗栽植面积达70万亩、4000万株,常年产量4.5万吨。每年以板栗为主的产品产值近8亿元,出口量占全国80%以上,均居全国首位。农民每年从板栗业获得收入占农民年人均纯收入的比重达40%,是迁西县第二大重要产业,是促进农民增收的主导产业。

迁西县作为河北板栗主要生产基地县,不仅栽培面积居全省第一,而且在标准化生产、精深化加工、品牌化建设、合作化发展等方面也位居全省前列。全县有320个板栗专业村,建成3个万亩板栗标准示范园,20个千亩标准示范园,标准化生产面积已达45万亩,产量2亿公斤。其中,65万亩板栗基地通过河北省无公害果品产地认证,5万亩通过了日本农林水产省JAS有机认证。

战略举措

按现代产业的思路抓管理

一是抓标准化生产,提高品质吸引力。该县从板栗标准化生产入手,积极推进板栗无公害化生产向绿色食品、有机食品生产转化,大幅提高了板栗品质。投资3300万元建设了板栗研发中心,组建了以河北省燕山科学实验站、县林果技术培训服务中心、乡镇林果技术服务站、村林果技术服务队为基础和基点的四位一体、上下贯通的科研、示范、推广服务体系,聘请了有关院士,组建了院士工作站,提高了板栗生产的科技含量,逐步形成了基地建设品种化、生产技术规范化、生产过程无害化、采收储藏科学化的标准化生产格局。目前,全县有65万亩板栗通过了国家农业部无公害果品认证,其中3万亩通过了日本农林水产省JAS有机认证。

二是抓“龙头”企业建设,提高抗市场风险力。积极扶持发展壮大板栗龙头企业。注入资金2000多万元,吸引资金1亿元,引导有实力的“矿老板”投资板栗产业;实现产供销对接,打造抗御风险、确保增收的产业“航母”。全县有板栗专业合作社20多家,以板栗深加工为主的企业发展到35家,加工板栗占全县总产量的50%以上。初步形成了“公司+合作社+基地+农户”的新型产业模式。目前该县入社成员已达3000多户,为栗农增收超8000万元。

三是抓板栗品牌推介,提高品牌影响力。迁西县大力实施“品牌闪亮计划”和品牌兴农战略。通过举办全国板栗产业发展研讨会、栗花节暨经贸洽谈会、中日栗商恳谈会、名人走栗乡摄影展等大型活动,多角度、全方位、立体式宣传“迁西板栗”,吸引国内外客商、专家参加营销活动和投资考察,全力打造“迁西板栗”的品牌形象。每年投资200多万元,依托互联网、中央电视台、全国重点销售城市媒体,对“迁西板栗”进行宣传,进而提高了市场占有率。强力实施“百千万”工程,即“盯住100个大中城市、建立1000个连锁店、打造1万人的营销队伍”,建立辐射全国的营销网络。同时积极拓展东南亚及欧美地区板栗销售市场。目前,该县已在上海、大连、广州等国内100多个大中城市建立了长期稳定的销售网点,产品已打入日本、韩国、加拿大、美国等30多个国家和地区。

产业观察

品牌化欠缺 深加工不够

一是缺乏多元化深加工产品。尽管县内主要的板栗收购、加工企业已达35家,市级农业产业化重点龙头企业已达12家,但是大多数企业规模较小、实力不强,产品较单一、附加值不高,基本以原品形态销售,大多充当着国内外鲜板栗原料供应商的角色,缺乏多元化深加工产品。

二是缺乏明显的市场话语权。县内许多板栗加工企业、合作社由于市场辨别能力不敏锐,营销经验不丰富,不敢大量收购、储备,各自为战,竞相压价,没有为优质板栗服务的大型交易市场。

三是缺乏强烈的品牌保护意识。受利益驱使,加之迁西板栗与周边产区板栗从外观上很难鉴别,又缺乏必要的科学监测手段,少数商贩贩运外地板栗以假充真、以次充好,损害了迁西板栗的品牌形象,影响了迁西板栗市场口碑。

龙头企业

1、迁西县金地甘栗食品有限公司。2004年5月改制成立,有传承经营板栗36年的历史。主营产品有“紫玉”牌系列产品——鲜板栗、即食小包装板栗仁、安梨汁。

公司已通过ISO9001-2008质量管理体系认证及HACCP质量安全体系认证。自有经日本水产省认证的[JAS]有机板栗基地9395亩,经河北省林业局认证的无公害板栗基地3000亩,迁西县林业局委托管理无公害基地10万亩。与30265余户栗农达成长年购销意愿,带动了众多农户发展无公害板栗种植产业。

2、唐山尚禾谷板栗发展有限公司。位于迁西县城西3公里,占地面积200亩,建筑面积5万平方米,总投资2.3亿元。现有员工173名。目前已在华北、华南、东北等地设立尚禾谷干炒板栗销售分公司,国内50个大中城市建立直营店、加盟店61家。并在日本大阪设立板栗销售办事处。

公司建有机板栗生产基地5万亩,无公害板栗联合基地20万亩。中心下属的尚禾谷板栗专业合作社现有社员11913户,形成了“公司+合作社+基地+农户+销售网络”的发展模式,年产有机板栗3000吨,无公害板栗1万余吨。

2011年6月建设板栗深加工两条自动化生产线,1.4万平方米的大型高标准净化加工车间,速冻冷库4个、低温库12个,年加工速冻板栗仁6000余吨。实现由板栗原品到小包装栗仁即食产品生产的自动化。


世界最大钢锹生产基地

——滦南宋道口钢锹产业集聚区

核心提示

【一个小小的镇,在短短30多年的时间里,将一个不起眼的单品——钢锹做到了全国市场占有率80%,世界的70%,令人称奇。滦南钢锹已经做到了极限,下一步怎么办?是目前滦南面对的新课题。延伸、转型、增值是必由之路。如:能不能把滦南由世界钢锹生产基地变为钢锹国际交易中心,获取钢锹价格的定价权?能不能在钢锹产品的基础上延伸出五金系列产品,建成世界五金制造中心?能不能由制造到创造,走出一条自己的名牌之路?等等,都等待着滦南的破题和答案。】

产业源起

从一家一户钢锹修理作坊到钢锹产业闻名海内外

宋道口镇位于唐山市滦南县东侧,是全国最大的钢锹生产基地。宋道口镇钢锹产业以钢锹制造为主,还包括农用五金工具和园林工具制造业,以及为制造配套的相关行业。钢锹主要有锹头、把锹(包括木柄、铁柄等);五金工具主要是钢镐、锄头、钢叉、耙子等农用工具;园林工具主要是在园林和国外家庭农场中使用的一些迷你工具(小锹、小镐、镐叉组合等)和专用工具(冰铲、雪铲、移苗器等)。

滦南县共有钢锹及五金工具制造企业200余家,涉及轧片、制锹、镐锄加工、小农具以及与之配套的木把厂、抛光厂等等,年产钢锹1.6亿把,钢镐、钢锄、钢叉等各种农业五金工具及园林工具年产量在5000万把左右。其产品占领了国内80%市场,占据了国外市场70%的份额。产品出口到非洲、日本、韩国、台湾、美国、欧洲等国家和地区,出口创汇达5000余万美元。

宋道口镇的钢锹产业起步于上世纪八十年代末期,从最初一家一户的家庭作坊式修理钢锹逐渐发展到制造钢锹。到上世纪90年代,钢锹生产逐渐形成规模,最多时有千余家钢锹厂、轧片厂。但这些钢锹企业生产规模小、技术水平低,同行之间又在人才、原料、市场、价格方面进行激烈的竞争,最后导致当地整个行业的大浪淘沙,绝大多数钢锹企业被迫倒闭,只有一些技术水平高、客户关系好、规模比较大的企业生存了下来。

近年来,滦南宋道口镇钢锹企业一直致力于产品创新,从轻巧实用的园林工具、精致可爱的迷你工具到甘蔗刀、移苗器……他们始终将客户的需求作为生产的原动力,从小而全模式,逐步走向分工协作格局。从道轨、带钢、煤炭、油漆等原材料供应,到钢锹的专业生产,再到抛光、木把制造等配套行业,产业链条日渐完善。

2002年,宋道口镇政府建立了号称“中国钢锹第一镇”的钢锹工业园区,从此当地钢锹产业进入规范化发展阶段。园区占地1300亩,形成了从废旧道轨利用、锹片轧制、锹片后续加工以及相关行业发展齐全的产业链。2006年,宋道口镇政府又将钢锹工业园区规划扩大到3000亩,园区完全建成投产后,钢锹年产能将进一步扩大。 目前,园区拥有五金工具制造企业182家,年产钢锹及其他五金工具2亿把(件),共14大类1000余种品牌,产品占国内市场的80%,占国外市场份额的90%,年销售收入30亿元。2008年,宋道口镇被中国特色产业协会命名为“中国钢锹之乡”,被河北省政府评为钢锹产业名镇和钢锹出口培育基地。

产业现状

内部“生态”成熟转型升级条件初具

1.大企业带动作用明显。产业基地内涌现出了燕南制锹、合亿金工、仁和五金、腾飞五金工具等9家规模以上钢锹企业。这9家企业2006年增加值、利税分别达到1604.6万元和401.4万元。唐山腾飞五金工具有限公司、唐山市仁和五金工具有限公司、唐山合亿金属制品有限公司和唐山燕南制锹有限公司4家企业通过ISO9002质量体系认证。唐山腾飞五金工具有限公司等8家企业产品获得国家、省级信得过产品称号。

2.专业化生产趋势显现。钢锹产业发展已经从小而全模式走向分工协作、注重专业、科学配合、共同发展的格局。从道轨、带钢、煤炭、油漆等原料供应,到道轨加工、轧片、轧锹等专业生产,再到抛光、木把制造等配套行业都有相关的专业企业,产业链条日臻完善。仅木把制造就有15家专业生产企业,不仅供应本地的钢锹企业配套使用,部分产品还销售到外地。

3.品牌意识和环保意识逐渐加强。宋道口的钢锹硬度高、质量好,赢得了国内外客商的称赞,目前已经注册了50多个商标品牌,其中“根”牌、“腾飞”牌、“燕南”牌、“奔”牌、“星月”牌和“京唐”牌钢锹获得河北省著名商标称号。企业环保意识逐渐加强,已经普及了干桄除锈,地下水污染基本解决,一些较大企业开始采取相关措施减少烟尘对环境造成的污染,已建成和在建的煤气发生炉生产线达15条。

4.社会效益显著。目前宋道口镇已经形成了以钢锹、农用五金工具制造为主的产业,带动了相关配套产业发展,钢锹及配套产业从业人员达2万人,占宋道口全镇劳动力的80%左右,年人均工资超过万元。整个钢锹及配套产业的发展也带动了当地运输、商贸、餐饮等行业,繁荣了当地农村市场。

5.行业协会应运而生,搭建了网络平台。宋道口镇于2005年建立了钢锹协会,吸收会员企业65家,制定了行业协会公约,以行业协会为主的行业自律机制已具雏形。滦南县发展改革局和宋道口镇结合在2005年初注册了“中国钢锹网”,为钢锹企业提供行业信息、供求信息、产品展示、商务信息等多方面服务,成为展示当地钢锹产业发展的一个窗口。

6、技术改革和自主创新进一步提高。钢锹企业转型升级,发生了三个明显变化:一是燃料由燃煤到燃气,钢锹生产走向环保节能。二是原料由道轨到带钢,提升了产品质量。三是品牌由制造到创造,创出了自己的名牌。

产业观察

■存在的差距

宋道口镇钢锹产业经过多年的发展,已经具备了一定的产业基础,技术相对成熟,而且拥有了一定的市场。但整个产业的发展距离浙江、广东等五金工具产业发达地区还有不小差距,“中国钢锹之乡”与“中国五金之乡”——浙江永康和“中国五金制品生产基地”——浙江余姚,差距还非常明显。

1.单个企业生产规模小,产品种类少,附加值低。大多数企业还未摆脱家庭作坊生产模式,设备简陋,尚停留在传统的手工作坊模式。产品以钢锹为主,钢锹占到80%以上,五金工具、园林工具很少,而且以低端产品为主。钢锹的后续加工如喷涂、上漆与国际市场要求差距还比较大,有的企业甚至直接销售锹片,产品附加值不高。

2.企业人才比较缺乏。当地整个钢锹产业是以家庭作坊形式发展起来的,模具制造、设备管理等技术人才较少,大多数人是从原集体企业中靠自学或短训成才,经过正规教育的“科班”出身人员极少。

3.市场开拓能力差。除了少数企业有自己的销售网络外,多数企业基本依赖外地经纪人或外贸公司,直接出口的只有“奔牛”这一个品牌,自营出口不到全部出口量的15%,造成了部分钢锹企业“产量高、利润低”的现象。据调查,自主品牌内销或出口整锹的利润在3元左右,而无品牌产品的利润则在0.2元左右,大部分利润被外地经纪人或外贸公司赚走。

4.土地、环保、安全生产形势依然严峻。现在钢锹企业占地1181亩,有正规土地占用手续的只有425亩,仅占36%,部分企业存在违规占地和“以租代征”的问题,现在土地管理政策也在一定程度上制约了钢锹企业扩大再生产的需求。部分企业在轧片、轧锹过程以煤炭为主要能源,烟尘污染比较严重。一些企业在生产中缺乏必要的安全防护措施,安全生产形势不容乐观。

5.行业内协调不够。钢锹协会虽然已经建立,但只停留在倡导性的层面,没有硬性的行业管理措施,行业内产品和技术信息得不到共享,不正当压价现象经常发生,导致产品质量得不到有效保证。宋道口的钢锹产业在一定程度上存在产能过剩,加之整体上行业自律能力较差,行业管理水平不高,直接影响整体的对外竞争力。

6.缺乏对钢锹产业的整体推广。钢锹产业的宣传以企业自主宣传为主,缺乏整体的对外宣传,“全国最大的钢锹制造基地”、“中国钢锹之乡”知名度还不高。“中国钢锹网”作为行业网站,整体推广力度还不够。

■发展的建议

1.优化企业结构。引导较大企业建立现代企业制度,积极开展ISO9000、ISO4000等体系认证,引进现代管理和技术人才,克服家族式企业的弊病,培育一批产品档次高、科技含量高、品牌知名度高、市场占有率高、经济效益好的企业。大力坚持小型企业,促使其向专、特、精、新方向发展。逐步形成以大企业为核心,大中小企业结构合理、分层次竞争、协调发展的企业群体。

2.调整产品结构,加强品牌意识。现有钢锹生产企业不能满足于现在的“质量好、价格便宜”的现状,要在钢锹的精深加工上做文章,引进先进的生产技术,增加产品附加值。有条件的企业要建立产品研发机构,着力培养专业技术人才,以科技创新求发展。要加大现有知名品牌的推广力度,同时要加强企业的品牌意识,注重品牌价值,以获取更大的发展空间。

3.积极开拓国际市场,吸引外地资本。要通过参加各类展览会、媒体广告、人员推销等办法,积极开拓市场。要以重点企业为龙头,与国外大客户积极合作,形成供销联盟,增强企业抵御市场风险的能力。自营出口企业,应当招纳齐备报关员、商检员、单证员等国际贸易人才。现由外地公司间接出口产品的企业,应积极主动地接触国外客商,争取直接出口。有条件的企业可以进行股份制改造,最大限度地争取外地销售公司来本地投资,引进外地公司的市场发展要素投资建立本土的钢锹销售中介机构。

4.进一步扩大宋道口钢锹的影响力。要加大“滦南钢锹”的宣传力度,发动企业、社团、中介机构广泛参与宣传,形成处处是传播媒介的良好氛围,尽量扩大宋道口钢锹在国际、国内市场的影响力,打造“钢锹之乡”在国内、国际的知名度和美誉度。

5.制定当地的钢锹行业发展规划和产业政策。在环保、用地、税收、人才引进等方面出台可操作性的政策措施,鼓励现有企业采取环保措施、应用先进生产技术、扩大生产规模。

龙头企业

唐山市燕南制锹有限公司。始创于1995年,为中外合资企业,注册资金1500余万元,总资产1.5亿元。公司位于唐山市宋道口工业园区,占地面积15万平方米,现有员工380人,主要从事钢锹、锄头、园林工具等小农具的生产销售。

燕南公司一直以来就注重于专利和品牌的打造,相继注册了“燕南”、“星月”、“苹果”等二十多个商标,申请专利15项,为企业开拓国际国内市场奠定了良好基础。随着产品出口量的增加,在马德里将“燕南”、“星月”、“苹果”这三个商标进行了国际注册。自2003年以来,连续被评为河北省著名商标。是中国制锹行业的龙头企业,中国最大的钢锹生产企业,中国五金制品协会会员单位、河北省商标协会会员单位。

燕南公司按照国际通行的管理标准建立了管理体系,于2006年底通过了GB/T 19001-2000 —ISO 9001:200O质量管理体系和GB/T 24001-2004—ISO 14000:2004环境管理体系两个体系的认证。企业从此步入了产品、贸易、管理上与国际接轨的健康发展阶段,成为同行业质量环境管理双体系同时认证第一家。

目前,燕南钢锹已成为消费者公认的名牌产品。其独特的生产工艺和水平,在国际国内制锹行业中处于领先地位。拥有热处理、静电涂装、木柄自动组装等多条自动生产线,提高了钢锹生产的机械化水平和科技含量。产品销售定位于国内外大中城市的超市、专业五金市场,产品销往全世界60多个国家和地区,覆盖农业、冶金矿山、园林、建筑等领域。年产各种钢锹1200万把,钢锹产销量及出口量综合排名自多年来一直稳居全国同行业第一。


一条完整的煤化工产业链

——唐山海港煤化工产业基地

核心提示

【海港经济开发区煤化工园区自2003年动工建设以来,先后有佳华煤化工、中润煤化工、旭阳化工、通宝焦化等10家规模以上煤化工企业的11个项目陆续开工或投产,总投资120亿元。已具备年产焦炭650万吨、甲醇40万吨、二甲醚20万吨、精苯40万吨、己二酸14万吨、聚甲醛8万吨的生产能力,和800万立方/日焦炉煤气的供应能力。一个以焦炭生产为龙头、以下游产品深加工为主干的完整煤化工工业体系已初步形成,成为中国北方最大的煤化工产业基地。唐山海港开发区充分利用港口优势,利用煤炭亿元优势,按照“产业基地、产业链条、产业龙头、产业园区”的思路,秉承唐山大工业基地的优良传统,吸收国际临港产业发展的最新成果,完全脱离小打小闹、单打独斗的发展模式,走了一条全新的大工业、大产业、大园区的发展之路。值得全省借鉴。】

发展历程

走园区化道路,打造循环经济亮点

煤化工产业园区位于海港经济开发区东部工业区,区内水、电、路等基础设施齐全。计划总投资77.9亿元。

煤化工产业是海港经济开发区的独特优势产业,目前已初具规模。在建设科学发展示范区的大背景下,煤化工产业走园区化道路,走可持续发展之路,成为发展循环经济的亮点。规划建设的煤化工产业园集聚了佳华煤化工、中润煤化工、旭阳化工等规模煤化工企业10家,形成了产品上下游衔接的产业链条,不仅有效地拉长了产业链,实现了产品几倍乃至几十倍的增值,而且能耗在国内同行业中处于领先水平,焦炭、甲醇、苯类产品、焦油等化工产品质量达到国内外同行业最高标准。

战略举措

壮大产业龙头 提高集群效应

一是构建产业基地。海港经济开发区煤化工园区自2003年动工建设以来,先后有佳华煤化工、中润煤化工、旭阳化工、通宝焦化等10家规模以上煤化工企业的11个项目陆续开工或投产,总投资120亿元,已具备年产焦炭650万吨、甲醇40万吨、二甲醚20万吨、精苯40万吨、己二酸14万吨、聚甲醛8万吨的生产能力和800万立方/日焦炉煤气的供应能力。一个以焦炭生产为龙头、以下游产品深加工为主干的完整煤化工工业体系已初步形成,成为中国北方最大的煤化工产业基地。2009年被河北省科技厅认定为煤化工特色产业基地。

海港开发区以延伸特色产品链条、发展高附加值产品为重点,优化技术路径,提升产业结构,加速煤化工产业跨越发展,全力促进煤化工产业集群的建设。目前已初步形成技术先进、产业链布局合理,充分体现节能、环保特色的国内一流煤化工企业聚集群,为该区经济腾飞打下了坚实基础。

二是壮大产业龙头。该区重点以中润煤化工有限公司、佳华煤化工有限公司为龙头,通过引资、扩建等多种方式,培育规模企业,全力推进15万吨/年乙二酸、6万吨/年聚甲醛、20万吨/年焦炉煤气制甲醇等一批超亿元煤化工产业项目,力促在规模档次上实现新提升。积极对接“央”企、“洋”企和国内外“500强”,继续发挥首钢集团、开滦集团以及驻区的西班牙ACS集团、德国蒂森克虏伯等外资企业拉引项目作用。目前,固定资产投资达到62.32亿元,共引进市外资金13.79亿元,实际利用外资1390万美元。

三是紧抓创新,提升核心竞争力。以开滦煤化工研发中心为平台,推动龙头企业开展煤化工产业链研发。以港兴中小企业园为载体,吸引科技创新型、财税贡献型企业入驻,促进中小企业发展。组织中浩化工研发中心、圣昊农科农业产业研发中心、东风重冶工程技术中心等3个研发中心申报市科技基础条件平台,全方位提升整体科技能力;筹划设立科技进步奖励资金、知识产权奖励资金等4个专项资金,推动科技进步,争创省级以上品牌。

四是狠抓园区,提高发展集群效应。倾力打造省级煤化工特色产业基地,夯实基础设施建设,投资6.27亿元建设港兴大街、港盛街等7条道路以及8座桥梁,投资7.66亿元新建铁路东环线复线和京唐港首钢码头铁路专用线工程,打通煤化工制品道路、铁路运输主动脉;实施供气、三期供水等重要设施配套工程,全力提升园区承载能力,达到“九通一平”。

龙头企业

1、唐山中润煤化工有限公司

唐山中润煤化工有限公司由开滦能源化工股份有限公司控股,唐山钢铁股份有限公司、唐山港兴实业总公司参股的有限责任公司,总投资35亿元,工业总产值50亿元,可年产220万吨焦炭,20万吨焦炉煤气制甲醇和10万吨苯加氢,形成了以焦炭为基础,多做煤化工产品并存的产业格局。

2、唐山佳华煤化工有限公司

唐山佳华煤化工有限公司是由北京焦化厂、首钢总公司、德国蒂森克虏伯能源矿产股份有限公司与唐山北江经贸有限公司出资成立的中外合资企业,年产焦炭330万吨,工业总产值45亿元,销售收入47亿元。公司4座6.25米大型捣固焦炉,是世界炭化室容积最大、技术水平最先进、自动化程度最高的大型捣固焦炉,标志着我国捣固焦生产水平和全负压煤气净化流程达到了世界先进水平。


“国家级奶业标准化示范区”

——丰润牛奶生产基地

核心提示

【国内外的经验证明,在人们对奶业消费需求达到一定水准后,其牛奶的生产就不能再以一家一户的分散形式来满足需求,必须实行规模化、集约化、标准化生产。这不仅仅是为从产量上保证数量上的供应,更重要的是为达到质量的要求创造条件。如果牛奶的生产水平与消费需求不能匹配,就会出大问题。2008年震惊中外的“三鹿牛奶事件”就充分说明这一点。具有“中国奶业之乡”、“国家级奶业标准化示范区”、“全国鲜奶生产强县(市)区”等一系列国家级称号的丰润牛奶生产基地,在牛奶生产规模化、集约化、标准化方面为全省、全国提供了一个样本。】

产业

媲美荷兰、加拿大的一、丰润牛奶基地区域规模奶牛适生带

丰润区地处北纬39°32'至40°04'、东经117°'45'至118°21'之间,海拔大部在10-300米,属东部季风区暖温带半湿润地区,大陆性季风气候显著,四季分明,年均气温为11.3℃,7月最热,平均气温为25.6℃;1月最冷,平均气温为-5.7℃。年均降水量为666.3毫米。所处纬度和气候条件与奶牛业发达的荷兰、加拿大等国家相近,属于玉米、饲草生产区和奶牛适生带。

丰润区总耕地面积118万亩,90%为水浇地,粮食总产量50万吨,其中玉米产量30万吨,全区牧草种植面积3万多亩,亩产量达到7-8吨,发展奶牛具有充足的饲料来源。适宜的自然环境和良好的农业基础,使丰润区成为全国发展奶牛条件最好的地区之一。

全区300头以上奶牛标准化养殖场区达到79个,奶牛存栏8.6万头;新改扩建300头以上规模养殖场区25家,奶业规模养殖率达到100%。随着蒙牛、乐百氏等乳品加工企业的发展,丰润区日处理鲜奶能力达到2300吨,成为全国鲜奶加工集群程度最高的县区之一。

乐百氏落户成为开启“中国奶业之乡”里程碑建设
    丰润奶业源于北部山区奶山羊养殖。20世纪80年代初期,伴随农村改革政策的落实,一些农户开始尝试庭院养殖奶牛,但数量不足百头,所产鲜奶多为自用,奶业处于原始生产状态。1985年,第一家乳品加工企业——丰润县乳品厂的建成投产,带动了奶牛养殖业的快速发展。1991年底,奶牛存栏突破3000头。

1992年后,乳品加工企业渐次兴起。1997年9月广东今日集团(丰润)乐百氏有限公司的落户,成为奶业发展的里程碑。自此,奶业发展在政策推动和龙头企业强力拉动下驶入快车道。2002年,全区奶牛存栏突破7万头,10年增长20倍。

强势发展和宽松环境吸引德州光明、芦台三鹿、汉沽中芬、湖南南山等企业前来建立奶源基地,吸引了均瑶、蒙牛等全国知名企业来丰润建厂,加快了奶业产业化进程。同年,丰润奶业被列为唐山市六条龙型经济之首和“河北省十强特色产业”之一;被农业部确定为“全国奶业重点发展区域”;被科技部确定为“良种奶牛繁育示范基地”,列入国家“十五”科技攻关项目;被中国(国际)农产品深加工暨投资商务论坛组委会评定为“中国农产品深加工十强县”。2003年丰润区成为河北省第一奶业大区,在全国排名第七位。被国家标准化管理委员会确定为“全国奶业标准化生产示范区”。2004年5月,被中国农业区域布局与产业化高层论坛组委会评定为“中国奶业之乡”。2005年,实施奶业产业化升级工程,进一步拓展奶业跨越式发展空间。当年丰润区被农业部确定为“第一批全国农产品加工业示范基地”和“全国首批奶牛科技入户工程试点县区”。

龙头企业“扎堆”提升集群素质 三、发展举措

一是产业化推进。 2008年,全区奶牛存栏126000头,其中10头以上户900个、百头以上户70个、千头以上户15个、万头以上乡镇2个,奶牛规模化养殖达到50%以上。乳品加工企业达到8家,机械化挤奶大厅达到102个,日处理鲜奶能力达到2200吨以上,成为全国鲜奶加工能力最高的县区之一。奶牛规模化养殖比率、机械化挤奶率都达到了55%以上;建立了10个奶牛品种改良站,共引进国内外优质冻精12万支,选配奶牛6万头;引进紫花苜蓿、鲁梅克斯等优质牧草品种17个,牧草和饲用玉米种植面积达到10万多亩,年可完成秸秆青贮20万吨;全区从事奶业及相关产业的人员近7万人,全年奶业纯收入达到8.7亿元,农民人均奶业纯收入达到1360元,占农民人均纯收入的四分之一以上。

强劲的发展势头和宽松的环境,吸引了蒙牛、乐百氏、均瑶等8家全国知名乳品企业来此投资建厂,使全区日处理鲜奶能力达到2300吨,成为全国鲜奶加工集群程度最高的县区之一,大大推进了奶业产业化进程,质量不断提升。

二是标准化生产。为保证鲜奶质量,实现奶业的再次优化升级,丰润吸引社会资金,强力推进标准化、现代化奶牛养殖场建设。目前,全区300头以上奶牛标准化养殖场区达到79个,奶牛存栏8.6万头,规模化比率、奶牛机械化挤奶率均达100%。

被誉为“托牛所”的唐山中奥奶牛养殖有限公司,按标准化奶牛场要求进行建设,实行统一规划、统一管理、统一免疫、统一供料、统一配种,分户饲养,集中挤奶的“五统一分一集中”管理。现已存栏优种奶牛3100头,成为奶牛标准化生产、集约化经营的成功模式。

三是规模化生产。应对奶业发展面临的新挑战,该区主动化危为机,加快奶牛养殖由分散饲养向集中规模化饲养转变、由传统饲养向标准化生产转变、由奶牛粪便粗放处理向循环综合利用转变。实施龙头强拉动,实现规模增效益。目前,该区共有规模化养殖场79家,规模化比率达100%;全区机械化挤奶厅全部实现了乳品企业托管,有专人负责质量监督,鲜奶质量得到提升,奶牛机械化挤奶率达100%。

位于丰润区的蒙牛乳业集团(唐山)有限责任公司,是唐山地区现代化程度最高、生产规模最大的乳制品加工龙头企业。该企业直接托管机械化挤奶大厅187个,年收奶量近20万吨,辐射奶农1.3万多户。

 


我国北方最大的石英晶体元器件生产基地

——玉田县电子信息产业园

核心提示

【电子信息属于技术密集型产业,科技含量较高,。在玉田这样一个县能形成气候,初具规模,成为我国北方地区最大的石英晶体元器件生产基地之一,在国内外市场均占有一席之地,有值得探究的原因。临近邻近北京的区位优势加当地丰富低廉生产要素是外因,。根本的原因在于是玉田县政府抓住信息产业的特点,大力推进技术开发引进和人才培训。一方面在开发区内建立公共技术研究机构和培训机构,另一方面支持企业增加研发经费,建立各类企业研发中心。这是玉田信息产业发展的创新源泉和第一驱动力。】

产业现状

龙头带动玉田县 一、电子信息产业“隆起”初具规模

玉田县电子信息产业从1989年起步,经过十几年的不断发展壮大,已形成具有一定规模的电子产业集群。随着上世纪90年代第一家电子信息企业唐山晶源柯利电子有限公司(晶源电子)的成立、壮大至成功上市,玉田县电子信息企业得到不断发展壮大。到2011年底,全县电子信息企业已达到38家,规模以上企业达到9家,销售收入达到8亿元,利税达到1.8亿元,出口额4000万美元。

玉田县电子信息产业发展具备几个特点:

1、,产品种类多,逐步向系列化发展。玉田电子信息产品制造企业以生产电子元器件为主,产品包括石英晶体谐振器、温补振荡器等十二大系列40多个品种。

2、,市场占有率高,并呈现国际化态势。玉田电子信息产品在国内外晶体行业中具有较高的知名度,国内市场占有率达到10%以上,产品远销欧美、日本等20多个国家和地区。在国内外晶体行业具有较高的知名度,国内市场占有率达到40%以上,产品远销欧美、日本等20多个国家和地区,已成为我国北方地区最大的石英晶体元器件生产基地之一。

3、自主研发能力强,。研发机构逐渐壮大。目前,玉田县共有各类研发机构7家。其中唐山晶源裕丰电子股份有限公司技术研发中心为省级技术研发中心,唐山燊佳科技有限公司技术研发中心与北京电子科技大有限公司技术研发中心为市级技术研发中心。其中晶源电子有限公司与北京电子科技大学合作开发生产的3×2.5毫米、3.2×2.5毫米石英晶体谐振器已经达到世界先进水平,可靠性达到±15PPM(百万分之十五);唐山燊佳科技有限公司最新研制的49S小公差石英晶体谐振器达到国内领先技术水平。作为主要电子企业聚集地的鑫兴(电子)工业区,拥有各类专利和专有技术十几个。先后被确定为“唐山市电子民营科技产业基地”、“河北省电子元器件特色产业基地”和“河北省信息产业园区”。

4、龙头企业带动作用明显,出口保持良好态势。据对2005年-2009年五年间海关统计资料分析显示,玉田电子产业群出口14503万美元。其中2005年出口2087.4万美元,2006年出口2608万美元,2007年出口3295万美元,2008年出口3438万美元,2009年出口3074万美元,每年以10-25%的比例递增,即使是金融危机最严重的2009年仅比上一年同期下降10%左右,比2009年机电出口平均降幅低5.4个百分点。

5、电子产业带动其他信息设备制造业和信息服务业发展。随着电子产业的快速发展,也推动了信息设备制造业的崛起。计算机电缆、变频电缆、同轴电缆、镀锌钢绞线、晶片切割机及倒边机等企业的生产实力也逐年增强。

电子产业的发展也推升了该地区信息服务业的发展,目前该县已建成覆盖全县的与国内外信息网络互联的信息传递网络、社会应用网络以及信息资源和信息服务系统网络,能为政府各部门、企业、学校及家庭提供服务。十多家企业应用了企业管理软件系统及电子商务系统。

战略举措

二、打造信息产业园区,,延伸产业链条发挥聚集效应推进电子产业健康发展

玉田县电子信息产业园区位于玉田县城西北部,首期规划占地1000亩,区内有综合整机企业1家,电子元器件与材料生产企业20家,软件企业6家,主要产品有SMD薄小型石英晶体谐振器、TCXO、VCXO和TCVCXO振荡器、硬盘摄录机、遥控监视设备等十二大系列40多个品种。

玉田政府本着“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的发展思路,把电子信息产品制造业作为发展县域经济的主导产业,规划并启动建设了鑫兴电子工业区。已完成园区建设950亩,投入资金4.3亿元,建成厂房面积12万平方米,实现了路、水、电、讯等高标准基础设施配套,先后有晶源裕丰电子、晶鑫电子、康特电子、亚卫通硬盘录像机等企业入区,计划总投资11.1亿元,已完成投资4.8亿元。项目全部投产后,年可实现产值23.6亿元,利税3.2亿元。

园区建设的举措和思路如下:

一是龙头带动。晶源裕丰电子股份有限公司是玉田县信息产业示范园的龙头企业,也是集研发、生产和销售于一体的石英晶体元器件专业化公司,被国家科技部确定为第一批全国“技术创新示范企业”。目前,该企业拥有总资产3.2亿元,其中固定资产2.7亿元,产品86.5%以上自营出口外销,被国家商务部认定为“科技兴贸百家重点出口企业”。

该企业在积极拓展元件生产领域的同时,正逐步向器件生产方向发展,其开发的3×2.5毫米、3.2×2.5毫米的石英晶体谐振器已经达到世界先进水平,成为三星、西门子、LG等知名企业的配套企业。2005年,该公司在深圳证券交易所中小企业版成功上市,成为我省第一家上市的民营高科技企业,股票市值达8亿多元。

二是产业集聚,延伸链条。经过十几年的发展,已有27家电子企业入驻园区。从总体上来讲,玉田电子产品主要以石英晶体谐振器、温补振荡器为主,在此基础上,园区不断延伸产业链条,目前,晶源电子正在增上高稳晶体器件项目,其他企业正在与日本、深圳等知名企业洽谈合作。此外,亚卫通硬盘录像机项目已达产,集群效应正在显现。

三是完善服务。区内有公共研究机构2个(玉田县信息产业研究所、玉田县燊佳信息产业研究室,公共专业培训机构3个(玉田县职业中专学校 、玉田县新世纪培训学校 、玉田县正达培训学校 ),省级技术中心1个(唐山晶源裕丰电子股份有限公司技术中心),市级技术中心1个(唐山燊佳科技有限公司技术中心);开发了SMD 石英晶体元器件等 4项省级以上新产品,取得了小尺寸晶片的超细研磨技术等13项技术成果和薄小型SMD石英晶体元器件产业化等2项产业化成果;孵化信息企业19家,培养人才1600人。

形成了石英晶体元器件购销市场,与日本、新加坡、香港、深圳等国内外客商建立了稳固的业务关系,建立了信息高速网和园区局域网。其中,晶源裕丰、晶鑫电子、燊佳科技等企业实现了信息化,财务管理、ERP、CAD、CAE等信息技术得到了充分应用。

园区内企业从注册登记到投入生产实现了一站式审批,财务管理、法律咨询、企业培训等服务。

产业

■三、玉田电子信息产业发展存在的不足及瓶颈

1、电子企业数量多但企业实力差别大。全市有37家电子信息制造企业,而有进出口权的企业只有十二家,2009年有出口实绩的企业仅有八家。产业集群虽然形成,但实力体现却不是群体能量。可以说要想把电子行业做大做强、做实做好任重道远。

2、电子制造业发展较弱,没有形成产业链条。尽管电子产品制造企业较多,而本地生产制造其生产设备的企业很少。据了解唐山晶源裕丰电子有限公司已自行可以制造一些自用设备,但只是作为自用并没有出售,而大部分设备特别是先进的设备都是从德国、日本引进,耗资巨大。因此,探讨利用本地和京津进人才开展本行业设备制造的可能性,将成为该区域推进电子产业发展的重点。

■四、加快玉田电子信息产业发展的意见和建议

1、增加产品种类,延伸产业链条。电子信息产品制造业方面,以石英晶体元器件为主导,加大生产总量;加快发展石英晶体谐振器、温补振荡器等高、精、尖的元器件产品;大胆引进整机项目,带动产业发展,使其成为京津唐地区电子信息产业的重要加工、配套和技术转化基地。信息制造业方面,在继续保持现有品种优势的同时,应向电气装备、通讯等科技含量高、附加值高的产品方向发展,促进整个线缆行业的可持续发展。

2、提升产品档次,推进产业升级。对唐山晶源、唐山燊佳、唐山晶鑫精密、唐山微晶电子等一批骨干电子企业,积极争取各级主管机关在科技、商务、信息产业等方面的国家引导支持资金。特别是对于企业开发超薄型、超小型石英晶体谐振器产业化项目和高精度、高稳定性小公差石英晶体49S产业化项目,要加大扶持力度。鼓励电子企业申请专利,对于获得专利证书所需费用或开拓国外市场获得认证的费用均应予以相应得补贴,从而推进电子产业实现自主创新与整体跨越,提升电子产品的档次、质量,带动企业产品结构的优化升级和结构调整。

3、加强人才引进和研发机构建设。多形式多渠道亲近优秀人才,并为其提供良好的工作环境和生活环境。

4、加大招商引资力度,促进产业集群发展。玉田地处京津唐腹地,交通发达,便于电子信息产业的技术协作、产业衔接和产品销售。同时,劳动力、土地资源充分,用工工资水平明显低于北京、天津等地,劳动力成本优势明显。要充分依托优势,加强与京津唐等地的技术、人才、信息的交流。引进、培育和发展信息产业高技术项目,加快信息产业发展步伐。首先要一是加强对京津唐重点电子信息发展战略和产业布局的跟踪研究,重点引进具有自主知识产权和竞争优势明显的电子企业,推动产业链的延伸和拓宽。其次二是要为入园企业提供税务、创业辅导、项目申报、融资支持、实施优惠政策等全方位服务。

5、推进企业技术进步和管理升级。在石英晶体元器件企业,推广半导体封装技术和企业信息化技术;在半成品生产企业,淘汰落后设备,使设备角度精度由“15PPM”提高到“10PPM”;促成电子玩具、半导体元器件、陶瓷基座、SMD壳体、石英晶体、扩散片、光学元器件和磁性材料等新产品新项目早日建成投产;推进电子信息产品国际技术标准认证、质量体系认证,努力实现与国际电子元器件制造技术的对接等。

6、依托园区,推进信息产业整体发展有突破。依托“省级电子信息产业园”、“河北省电子元器件特色产业基地”和“唐山市电子民营科技产业基地”平台,借助京津技术、人才优势,谋划产业对接,抓住境外相关产业向大陆转移的机遇,大力发展以电子元器件制造为主的电子信息产品制造业,使其成为区域经济的支撑产业,成为京津电子信息产业的重要加工、配套、中试和技术转化基地;加强电子信息产业的组织、协调、服务和规划工作,在4个电子企业技术研发机构的基础上,整合研发资源,建立电子信息产业研发中心和中小型电子信息企业孵化基地;以石英晶体元器件为主导,扩大生产总量,使SMD产品向超小型、超薄型方向发展,加快发展温补振荡器等高、精、尖的石英晶体振荡器产品;提升和扩大硬盘摄录机的产能和档次,增上与石英晶体元器件配套的普通基座、陶瓷基座等新产品;以及印刷机械、电子设备智能化控制单元或器件、进智能化仪表、家用电器等整机生产项目等产业研发工作。

1、唐山晶源裕丰电子有限公司是专业从事研发、生产、销售石英晶体频率元器件及石英晶体光学器件的大型专业企业。成立于 1991 年,注册资本 7550 万元人民币,总资产 3.3亿元,2005年6月在深交所上市,成为全省第一家在深圳中小企业板上市的民营高科技公司。总占地 150000 平方米,现有员工 1400 人。

公司从美国、德国、日本引进国际先进水平的生产加工和测试设备 1000 多台(套),配以国内一流净化厂房 25000 平方米,年生产能力达到 2.5 亿件,产品品种齐全,产品 85% 销往美国、欧洲、日本、东南亚等国际市场。主导产品有晶体谐振器和高精度、高稳定度时钟振荡器,85%出口欧美和东南亚地区。2011年实现总产值2.97亿元,实现利税3434.9万元,完成出口额3329万美元。

公司自 1997 年起连续进入全国电子元器件百强企业,是国家科技部“技术创新示范企业”,并跻身国家科技部和商务部:“科技兴贸百家重点出口企业”,被信息产业部选定为“手机国产化项目配套企业”,被河北省科技厅授予“高新技术企业”。

公司坚持管理创新和技术创新,已发展成为我国压电石英晶体行业龙头企业,创造了显著的社会效益和经济效益。公司计划努力发展成为世界一流的石英晶体研发和制造企业,打造百年晶源!

2、唐山海泰新能科技有限公司位于玉田县玉泰工业园区,占地297亩,总资产35000万元,职工人数500人,其中技术人员150人。

公司主要致力于太阳能光伏产品的生产与服务,已经初步具备了铸锭、切片、电池组件比较完备的产业链条,主要生产设备均采用美国GT SOLAR、美国Applied Materials、德国TT等国际领先产品。主要产品为多晶硅片、太阳能电池和光伏组件产品等。2011年实现总产值2.3亿元,实现利税3400万元。

公司一直坚持为社会提供高品质的产品和服务,全力推行清洁生产,不断进行科技研发,企依托国家新能源工程技术研究中心和北京市太阳能研究所有限公司专有技术建设新型能源产业项目;

与中科院电工研究所和河北工业大学均建立了研发合作平台,持续提高产品品质,不断降低光伏发电成本。


“中国北方瓷都”

——唐山陶瓷产品出口基地

核心提示

【唐山陶瓷历史悠久、,底蕴厚重,、规模庞大、,品牌响亮。最近几年,唐山陶瓷遭遇出现了繁荣背后的烦恼,发展显露显现了疲态。经过上百年的开发,那有限的原料基本已经基本消耗殆尽,只好到外地去购买原料。进入本世纪,唐山保持多年的陶瓷业第一的地位不保不得不“退而求其次”——“中国我国卫生陶瓷第一大生产区”的名号被让位于广东潮州取代。再加上国内要素成本提高、,人民币升值出口成本的上升等因素,使陶瓷企业盈利能力大大下降。唐山这个曾经依赖中低档陶瓷制品独领风骚,依赖中低档陶瓷制品的“瓷都”,就像红颜逝去的美女,剩下的只能是靠追忆来缅怀旧日时光了。但唐山陶瓷这块民族的品牌无论如何不能倒下,聪明的唐山人也不会让他们老祖宗传下的事业在这一代人手里毁灭。。下一步,他们要做的就是如何如何做好重振唐山陶瓷的昔日雄风宏伟。】

追溯于明永乐年间的唐山陶瓷产业

唐山陶瓷陶瓷产业历史悠久,始于明永乐年间,距今有600多年的历史。素有“北方瓷都”之称。陶瓷是唐山的传统特色产业,与煤炭、水泥、铁路、机车一道成为唐山工业发展的历史见证。

明代永乐年间,山西省介休和山东省枣庄等地居民先后移居唐山,带来制缸技术,群集于市区东北的两个地段,利用就地原料和燃料生产缸类产品。两地分别取名为东缸窑和西缸窑。清代光绪年间,开始生产棕釉粗碗,并有施化妆土的灰胎白瓷和少量仿古瓷应市。在近代工业影响下,启新瓷厂、德盛瓷厂及东西缸窑各陶瓷厂,先后采用机械设备和新技术。20年代,启新瓷厂开始生产不施化妆土的白瓷,并有各色地砖、瓷砖出口。1935年,卫生瓷开始销往新加坡、马来西亚等地。40年代唐山陶瓷业衰落,50年代得到恢复,并形成综合性的陶瓷生产体系,进入全国陶瓷大型生产基地行列。日用陶瓷于1956年开始出口。1976年7月28日唐山发生大地震,陶瓷工业全部被摧毁。但在国家和各地支援下,不久生产便得到迅速恢复。1979年唐山瓷开始进入国际市场。

唐山陶瓷中国主要陶瓷产区之一。先后被授予“中国北方瓷都”和“中国建材(唐山建筑卫生陶瓷)出口基地”称号。产品有日用品、建筑瓷、卫生瓷、工业理化瓷、高新技术瓷、美术陈列瓷等,品种多达500多种。成套瓷产品有:中、西餐具、茶具、咖啡具、酒具、文具、烟具、杯、碟、碗、盘、供陈设观赏的遥挂盘、座盘、瓷板画、各种花瓶、花插;各种瓷塑、瓷雕;可供建筑装饰用的大型瓷砖壁画等实用陶瓷和艺术陶瓷。

截止到目前,全市共有陶瓷企业近百家,日用瓷以中、西餐具、咖啡具、茶具、酒店用瓷为主,年产量5亿件以上,卫生陶瓷以各种便器、面盆为主,年产量约1500万件。建筑陶瓷约4000万平方米。从业人员达10多万人。

发展历程

“星光闪耀”的唐山陶瓷品牌

唐山在我国陶瓷业尤其是建筑卫生陶瓷行业中占据了举足轻重的位置。1914年,中国第一件卫生陶瓷就诞生于唐山陶瓷厂,1987年第一块国家金牌“唐陶牌”卫生陶瓷落户。随后,第一件高档骨质瓷、第一个拥有“中国驰名商标”的卫生陶瓷、中国第一件出口卫生陶瓷等,都从这块神奇的土地走向世界……。“隆达”骨质瓷,上海APEC会议专用 瓷;“国家火炬计划陶瓷材料产业基地”,为唐山增添了熠熠光彩;无铅骨质瓷,突破国际 贸易技术壁垒,开拓了高档日用瓷的世界市场。

唐山陶瓷得到党和国家领导人高度重视。朱德、彭真、李先念等老一辈无产阶级革命家及江泽民、李鹏、朱熔基、温家宝等同志都曾分别视察唐山陶瓷。

唐山“惠达”陶瓷已成为唐山建筑卫生陶瓷业的领军企业和领导型品牌。在我国卫生陶瓷产业布局即“北惠达、西四维、南成霖、东路达、中东陶”中,是利税尖兵、效益“龙头”。品牌知名度和市场占有率,都位居全国同行业前列。

唐山“惠达”陶瓷,先后获得中国驰名商标、中国名牌、国家免检产品三项国家级称号,成为中国建筑卫生陶瓷行业首家同时拥有此三项殊荣的企业;荣列国家商务部2005-2006年度,全国建筑卫生陶瓷行业唯一“重点培育和发展的中国出口名牌”名单。产品已出口到世界80多个国家和地区,年出口额超过6000万美元。

“红玫瑰”骨质瓷是中国日用陶瓷第一品牌,同样蜚声海内外。从上世纪70年代中国第一件高档骨质瓷研发生产,“红玫瑰”便接连创下国内研制投产最早、市场占有率最广、生产规模最大、器型品种最全、品牌知名度最高五项骨质瓷之最;是以1997年“港府用瓷”、1999年“澳府用瓷”和“共和国50周年庆典用瓷”和中南海中央领导专用瓷;2005年6月,“红玫瑰”在国内率先实现使用无铅铀生产骨质瓷,顺利通过专家论证,再次开创了中国高档日用瓷生产的先河。同年9月“红玫瑰”日用瓷产品正式跻身“中国名牌”行列,并以总资产10亿元、销售收入4.1亿元的业绩,名列日用陶瓷第一名,成为该行业“新科状元”。红玫瑰骨质瓷80%的产品出口到欧美50多个国家和地区。

唐山“隆达”骨质瓷,上海APEC会议专用瓷,“国家火炬计划陶瓷材料产业基地”,全国同行业首家通过“中华著名特产”认证,荣获“河北省著名商标”称号等,其生产公司达骨质瓷公司已发展成为亚洲最大的骨质瓷生产企业,产品已占到国内高档骨质瓷市场份额的30-40%。每年有80%的产品出口日本、韩国、土耳其、德国、丹麦、荷兰、马来西亚、新加坡、意大利、英国、加拿大、澳大利亚、台湾、香港等国际市场。

此外,无铅骨质瓷,突破国际贸易技术壁垒,开拓了高档日用瓷的世界市场。

产业现状

基础雄厚的唐山陶瓷产业

唐山的陶瓷产业涉及丰南区、路北区、路南区、开平区四个区,总面积约2000平方公里,人口约92万,2011年总产值约46.07亿元,销售收入49.83亿元,进出口额4.0787亿美元,出口额4.0785亿美元,利税总额3.91亿元,从业人员11万多人,基地生产及出口企业112家,其中特色产品企业64家。

经过近年来的快速发展,唐山市已发展各类陶瓷企业220多家,资产规模达到60多亿元,从业人员近10万人,日用瓷生产能力跃升到2.3亿件,卫生瓷达到2800万件。目前,唐山拥有近3000人的陶瓷研发队伍,研发机构21个,研究设备800台,每年研发投入约5000万元。唐山陶瓷出口企业的产品出口到世界上六大洲165个国家和地区,其中卫生陶瓷出口在全国名列第一位,出口额约占全国出口总额的三分之一。旨在为唐山的产业结构调整、经济转型升级把脉献策,发布最新科研成果,项目对接洽谈等大型陶瓷、陶瓷机械及相关产品展示交易活动“唐山陶博会”已连续举办了16届。

唐山陶瓷具有鲜明的产业特点:

1、形成了门类较为齐全的陶瓷产业体系

目前,唐山市已形成以生产日用瓷、卫生瓷、建筑瓷、工业特种瓷、工艺美术瓷为主,花纸、耐火材料、陶瓷机械等相关配套产业发展的陶瓷产业体系。工艺技术独具特色,雕金、喷彩、曜变釉被行家称为唐山陶瓷“三绝”。河北理工大学、唐山工业职业技术学院及唐山陶瓷研究院等教育科研机构为陶瓷产业的发展提供了技术支持。

2、形成了一批优势企业

通过深化改革,陶瓷行业的所有制结构得到调整,多种经济成分共同发展,特别是民营经济和外资经济的迅速崛起,为唐山陶瓷发展注入了活力。通过整合重组,形成了若干有实力的企业集团。惠达陶瓷集团公司名列全国陶瓷制造业效益十佳企业之首。隆达骨质瓷有限公司异军突起,产品畅销海内外。

3、培育了一批知名品牌

实施名牌战略。“惠达”商标荣获中国驰名商标称号,“隆达”、“红玫瑰”、“海格雷”等品牌被列入中国陶瓷十强名单。其中“红玫瑰”骨质瓷先后被选为香港特别行政区官邸用瓷、建国五十周年中南海用瓷和澳门特别行政区官邸用瓷;“隆达”骨质瓷的泰富铂金系列成为2001 年上海APEC 会议宴会指定用瓷;“金卫陶”被授予河北省八大名瓷和重点名牌产品等荣誉称号。

唐山陶瓷产品档次不断提高,国际国内市场不断扩大,产品不仅在国内享有较高知名度,而且远销欧洲、美洲、东南亚等55个国家和地区。唐山市连续15 年举办陶瓷博览会,也在很大程度上提升了唐山陶瓷的知名度。

4、具备了一定的技术研发基础

各陶瓷企业近年来不断加大技术投入和技术改造力度,有50 多家企业建立了研发中心。其中,在唐陶股份、惠达集团成立了国家级技术中心;唐陶股份建立了国内同行业第一个博士后工作站;隆达骨质瓷公司设立了清华大学美术学院学生实习基地。

各陶瓷企业通过自主研发,先后开发了高档系列配套节水型卫生洁具、环保型系列餐具等12 项高附加值产品。一批企业获得ISO9000 族国际质量管理体系认证证书。

产业观察

繁荣的背后隐藏着烦恼

面对全国各地陶瓷业的异军突起,唐山卫生陶瓷业如何继续自己的霸主地位,如何实现科学发展观指导下的可持续发展?非常现实地摆在了每一家陶瓷企业的案头。尤其是进入新世纪之后,唐山保持多年的一个“陶瓷业第一”地位不保——“全国卫生陶瓷第一大生产区”的名号被广东潮州取代。

辉煌近百年的瓷都,就这样默默无闻地“退位”?!

记得一名记者在采访唐山陶瓷的文章中,写过这样一段话,笔者非常有同感:

“当历史的时光走进21世纪的第8个年头时,却发现自己前进的道路上突然险关密布,似乎已陷入了重重包围之中”。

包围者一:国家政策,出口退税率的逐年下降,从以前的13%下调到目前的5%,已经使大部分靠出口为生的唐山各企业举步为艰。

包围者二:金融变数,人民币的持续升值,把出口企业那残存的一点点利润也吞噬进去,有人粗粗算过,从下定单开始到交货,这一个周期的人民币升值,就能使企业的利润蒸发5%。

包围者三:后起之秀,南方的佛山、潮州等新兴陶瓷基地不说,就在离河北不远的河南、山西、辽宁等省份近年也新起了一批陶瓷卫浴厂家。他们的劳动力价格更低,原料更丰富,卖价也就更低,对市场形成强大的冲击。

包围者四:原料枯竭,唐山之所以有悠久的陶瓷历史,就因为这里有优质的陶瓷原料土。但也正因为制陶瓷的历史太悠久,那有限的原料也就基本消耗殆尽,只好到外地去购买原料,产品成本的加大已成不争的事实。此外人力成本、运营成本等相关成本费用的增加,也摊薄了陶瓷企业的利润空间。

重重包围下的唐山建筑卫生陶瓷业怎么发展,后劲在哪里,出路在何方?正是唐山卫生陶瓷业亟需破解的难题。

综观唐山卫生陶瓷产业的发展现状,虽然底蕴厚重、规模庞大,但我们细细揣摩,不难发现一些不可理解的“特征”,或许会引发一些有思索价值的端倪:

一是部分国有和国有控股企业体制机制僵化,企业缺少活力,难以应对复杂多变的国际国内市场的激烈竞争,优势企业定位不高,高质量、高附加值的产品少,价格偏低。如唐陶集团、唐陶股份这两个大型陶瓷企业依然延续着过去的经营管理模式;据统计,2008 年唐山市卫生陶瓷出口单价约为10美元/ 件,低于全国平均出口单价15 %,影响了整体效益的提升;2004 年,唐山市日用陶瓷产量占全国份额为14 %;2008 年全国日用陶瓷产量剧增,达到156亿件,而唐山市的日用陶瓷产量为1. 22 亿件,在全国的占比下降到0. 78 %。日用陶瓷产量在全国所占比重年下降等。

二是技术创新乏力,部分落后产能需淘汰。大部分中小陶瓷企业技术装备水平和国内先进水平差距较大,一些陶瓷企业虽然从国外引进了一流设备,却未能生产出一流的产品,跟踪模仿多,自主创新少;多种低档陶瓷产品低水平生产,部分企业技术开发投入减少,大大制约了企业的技术创新能力,在产品质量、档次及设计水平等方面与国际先进水平有较大差距,跟不上国内外陶瓷市场的变化和需求,市场竞争力总体不高。

三是品牌意识差,自主知识产权产品少。唐山市陶瓷企业中,全国驰名商标1个、河北省著名商标5 个,尚无国际知名品牌。大部分中小企业没有创出自己的品牌,靠贴牌加工生产或无牌生产,已低廉的价格进入国外中低档市场,部分优质产品也只有贴上国外的商标才能进入高档市场。

四是陶瓷行业节能减排降耗压力大。陶瓷企业生产主要消耗电、煤、煤气、天然气等能源。随着能源价格的不断攀升,陶瓷企业的能源成本持续增加。目前唐山市陶瓷工业尚处于高产量、高消耗、低效益、低附加值的发展阶段,相当的企业属于生产规模小、工艺落后、产品质量低、能耗高、环境污染严重的企业。随着各种能源政策的逐步实施,唐山市陶瓷行业节能减排降耗的压力将进一步加大。

五是生产成本上升,人民币升值、出口退税降低等因素导致企业盈利水平降低。燃油、天然气等能源价格的不断变化,以及原材料、劳动力等价格上涨,将使陶瓷生产成本提高;例如骨质瓷的主要原料骨炭价格近年来增长迅速,已经从2007 年的3000 元/ 吨增至目前的7800 元/ 吨。人民币升值使陶瓷企业的利润空间大幅度萎缩,出口利润不断降低;卫生、安全、环境等方面的贸易壁垒越来越多,无论是在国际市场还是在国内市场的开拓工作都面临前所未有的困难。

战略举措

如何重新擦亮“中国北方瓷都”的金字招牌
    岁月如歌30载。改革开放的30年,唐山卫生陶瓷从辉煌的顶峰,到衰退的低谷,再到奋起直追的崛起,历经风雨彩虹,几番磨砺弥新。面对科学发展的时代主旋律,唐山卫生陶瓷业唯有抓住机遇,迎接挑战,以科学发展观为统领,依靠科技优化产业结构,依靠创新调整产品结构,在强化内部管理、提高产品质量的基础上,加大研发投入,提升品牌意识,注重科技创新,增加产品科技含量和附加值,努力打造全新的卫生陶瓷生产基地、出口基地、品牌基地,争创国际知名品牌,让“中国北方瓷都”的金字招牌更加熠熠生辉,基业长青。

1、优化陶瓷产业结构,构建大陶瓷产业格局

首先,要进一步加大调整和改革力度。通过招商引资,引进有核心技术、有研发能力的知名企业,推动唐山市传统陶瓷产业资源的整合,加快传统陶瓷行业的产业升级,提升传统陶瓷行业的产品附加值。其次,要加快配套产业发展。随着唐山市陶瓷工业的快速发展,陶瓷配套工业,如陶瓷机械、陶瓷装备、色釉料、各种添加剂等产业要相应跟上,以满足唐山市陶瓷企业迅速增长的需求,并在未来占据一定的国际国内市场。第三,要构建大陶瓷产业格局。按照“扶持壮大一批、改造提升一批、转移淘汰一批”的基本定位,调整全市陶瓷产业布局。

2、持续推动陶瓷企业的科技创新

目前,唐山市陶瓷企业普遍存在资源利用率低、劳动生产率低、产品质量差的问题,亟待提升产品档次和技术水平,发展优势产品。建议实施陶瓷产业科技发展战略,引导企业建立技术创新机制,瞄准国内外市场需求,不断更新设备、创新产品、增强企业技术创新能力,采用高新技术和先进适用技术装备陶瓷工业,设立陶瓷科技创新奖,设立高技术陶瓷创业风险基金。

3、建立健全陶瓷产业服务体系

一是规划建设陶瓷物流中心。依托现代信息技术和管理手段,加快发展电子物流,搭建物流平台,为全市陶瓷产业发展提供高效、优质、安全、便捷的物流服务,方便企业融入国内外市场。二是发展陶瓷物流企业,适应现代流通发展趋势,针对陶瓷商品易碎的特点,积极采用连锁经营、物流配送等新的流通方式,大力发展连锁超市、仓储式商店、专卖店等新型流通业态。三是建立陶瓷科技创新开发中心,提高陶瓷产业的自主创新能力,研制开发体现国际一流水平的最新产品,为陶瓷企业提供全方位服务。四是加强行业协会建设。

4、建立陶瓷产业金融配套体系

设立“振兴陶瓷产业专项资金”,用于支持陶瓷企业的发展和陶瓷园区基础设施建设。民营陶瓷企业的技术改造贷款和生产性新建、扩建项目贷款,在还本付息期间,可通过加速折旧的办法,提高固定资产的折旧率,新增折旧金全额用于还贷。建立中小陶瓷企业风险担保基金,完善信用担保机制,探索实行手续简便、方式灵活的专项小额贷款等形式,解决面广量大的民营陶瓷企业贷款难问题。

龙头企业

1、唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司拥有总资产9亿元,员工8000名,13条天然气隧道窑生产线,年产卫生陶瓷750万件,是中国最大的卫生陶瓷生产企业。连续多年被评为省级先进企业,并荣获“全国质量效益型先进企业”称号。跻身全国首批重合同、守信用企业。“惠达”商标被国家工商总局认定为中国卫生陶瓷行业唯一的中国驰名商标,惠达陶瓷被评为中国名牌产品称号,被授予国家免检产品。04年6月份,经世界品牌价值评估权威机构——世界品牌实验室评估,惠达品牌以22亿元的品牌评估价值列居陶瓷行业首位。

公司质量保证体系完善,通过了ISO9001:2000质量体系认证和GB/T6952-1999产品认证,并已获得澳大利亚SAI、新加坡PSB、加拿大CSA、韩国KS和美国UPC认证;坐便器每次冲洗用水量均为6升水,通过了国家节水型产品认证;公司具备整体配套实力。双档节水型水箱配件、坐便器盖板、浴缸、淋浴房、中高档墙地砖、五金配件等产品全部由公司设计生产,为消费者提供高质量的整体配套产品和优质的售后服务。

公司具有强大的市场销售网络。产品覆盖全国并远销欧、亚、美等八十多个国家和地区,年出口创汇5500多万美元。

公司被国家人事部批准设立“博士后科研工作站”。

2、唐山陶瓷股份有限公司成立于 1998年,并于当年在深圳证券交易所上市发行了唐山陶瓷股份有限公司股票。是唐山陶瓷行业的重点骨干企业。它秉承唐山陶瓷悠久的历史和先进的工艺,集传统和现代、科工贸、产供销于一体,是我国陶瓷产品重点生产和出口企业。

公司现有职工两万余名,资产总额11亿元人民币,有五个控股子公司、五个分公司和1个研究院,总资产11亿人民币。主导产品为日用瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷、建筑陶瓷、工艺美术陶瓷和耐火材料。其中,日用瓷年产能力1.6亿件。“红玫瑰”牌高档无铅骨质瓷是目前全国同行业高档瓷种中唯一的中国名牌产品。卫生陶瓷生产能力200万件。特种陶瓷年产能力1000万件。耐火材料20万吨。年出口创汇6000万美元。是我国北方重要的陶瓷生产出口基地。是全国仅有的大型综合陶瓷企业之一,有专营对外业务的进出口公司。

通过不断进行技术改造和产品技术创新,唐山陶瓷股份有限公司的技术装备已达到国际先进水平,产品质量和档次显著提高,市场竞争力进一步增强,产品外销欧美、澳洲、亚洲等 30多个国家和地区,内销全国各大省、市、自治区。


“南有温州,北有玉田”

——玉田印刷机械产业基地

核心提示

【玉田县共有印刷包装机械企业87家。从业人员4864人,印刷包装机械产品销往全国各地,还销往俄罗斯、美国、英国、法国等五大洲30多个国家和地区。2011年,全县印刷包装机械行业生产各类印刷机械3050台(套),实现销售收入14.2亿元。从规模上看已经做得很不错了。选择一个产品,一个细分行业,“低点起步、群体参与、做出规模、形成集群、全国市场占有率达到50%以上”已成为河北县域特色产业发展的一个模式。如博野县的输送带产业、滦南县的钢锹产业、安国市的水泵,都是这个模式孵化出的成果。但这类产业集群遇到的共同问题是:发展到一定规模后,产业需要向大工业、大产业的中高端转型升级。过了这一关,产业就会步入一片新天地;过不了这一关,就可能自生自灭。玉田印刷机械产业面临的就是整合产业资源,强化科技创新,培育产业龙头,延伸产业链条。】

发展历程

起步于上世纪70年代、北方最大的印刷机械制造基地

唐山市玉田县是一个面积并不大的县城,位于北京、天津、唐山、秦皇岛中心地带,全总面积1165平方公里,耕地104万亩,总人口68万,境内交通便利,基础设施完备,两条电气化铁路、102国道及京沈高速公路横贯全境。

近几年,伴随着整个中国经济的发展,中国也成为世界印刷和包装大国。中国的印刷、包装设备生产,也获得了长足的发展。玉田县印刷包装机械行业起步于上世纪70年代,高速发展于上世纪90年代。在“十一五”期间,玉田县印刷包装机械行业围绕技术创新化、产业集群化、制造信息化、标准国际化和资源集约化为特征的先进制造业体系,重点发展了以印后、印中为主的印刷包装制造业。同时,一部分加工配套企业得到快速发展、壮大,逐步形成了一批专门为印机企业生产零部件的配套厂家,形成了相对完整的产业链,部分产品形成了较强的市场竞争力,具备了较大的发展空间。

作为玉田县主导产业,近年来,玉田县充分挖掘印刷机械行业潜力,依托品牌、技术、人才和市场等优势,全力打造我国北方最大的印刷机械制造基地,呈现出了“规模小、群体大、市场广”的发展格局。成为名副其实的“中国印机之乡”,驰名中外的北方“印包机械生产基地”,并以其优良的品质、合理的价位、完善的服务赢得了客户的青睐和市场的认可,涌现出“胜利”、“玉印”、“盛田”、“先锋”、“诚远”、“金威达”、“佳捷”、“新联”等全国知名品牌。其龙头企业胜利印机产品先后荣获“第十一届中国新技术新产品博览会金奖”、中国包装技术协会“中华包装精品”、“河北省高新技术产品”、“中国驰名商标”等多项荣誉;兴业印机生产的自动模切压痕机、自动烫金模切机等主导产品被评为“中国机械工业名牌产品”;盛田、新联印机产品被评为“中国印机行业十佳品牌”。

目前,全县从事印刷机械生产和加工企业达50多家,其中以印后设备为主,主要产品有自动模切压痕机、自动模切烫印机、纸盒机、覆膜机、裱纸机、商标印刷机、分纸机、切纸机等80多种,180种规格印后、印中,不仅在国内外市场都占有一定份额,还销往俄罗斯、美国、英国、法国等五大洲30多个国家和地区。年产值突破4亿元。行业工业产值占全县国民经济的2.6%。

产业观察

玉田县发展为“北方印机之乡”的历史必然

1、作为中国北方重要的设备制造企业玉印集团为本地区印刷机械工业发展奠定了基础。现在玉田印机行业的许多领军企业其掌舵人在数十年前均是从玉印集团走出来的老员工,在某种意义上玉印集团是现在玉田县印刷机械企业的黄埔军校。而在另一方面背靠唐山、邯郸等工业原材料生产加工基地也为本地工业经济发展插上翅膀,同时纳入黄渤海经济圈为玉田县工业发展提供了政策、地理位置方面的优势。所以不仅仅是玉田县,包括东光县等在内众多的地区就得益于这诸多方面的优势,同时也推动整个河北省印机产业链的发展。

2、在完成了原始的资本积累后,玉田地区的印刷机械企业家所需要的不仅仅是实现产业升级和技术转型,从企业发展初期的以薄利多销、仿造为主,到下一步逐渐步入中高端市场,在技术方面具备更高的自主创新能力和对品牌影响力的打造。更重要的是在高技术人才方面的投资和引进。

和发展之初所不同的是,企业现在发展最大的瓶颈已经不是资金而是人才,是在企业实现产业转型、技术升级过程中起到推动作用的高端人才,但是玉田当地的就业环境、人才政策并不发达,城市整体的发展水平还很难具有吸引力难以留住人才。这让人才日益成为玉田产业发展的绊脚石。

在县政府的推动下,玉田当地的百余家印机企业同北京印刷学院签署战略合作协议,北京印刷学院将为玉田县印机行业提供智力资源。但是这种合作方式恐怕难以解决玉田印机产业未来发展中对高端人才的渴求,在未来的5-8年内随着企业规模的逐步扩大和技术升级的要求,部分企业必将一步扩大自己的研发中心并极有可能把这些研发中心设立在北京、天津等高端人才聚集地区。但是考虑到土地成本和简单劳动力成本的优势,这些企业的生产基地还将留在玉田当地,这样的一种趋势或许将为玉田带来新的改变。

无论未来如何发展,在过去的数十年中玉田县的印机产业都成为了一个标本似的研究案例,玉田的印机产业具有极高的参考价值。

战略举措

六项措施成就产业辉煌

一是在发展中明确宏观战略。前些年,玉田县印刷机械行业的产品主要集中在印后包装设备,几年的探索表明,单一的产品结构往往会制约产业的发展,因此,印刷机械产业逐步拓宽了发展领域,通过引导扶持,高站位,高起点,结合有关印刷机械企业,出台了《玉田县印刷机械行业十年发展规划》,使整个产业不仅从印后设备向印前、印中转移,而且也向高新科技型产品发展。几年来,涌现了胜利、新联、红星、万杰和先锋等一大批印前、印中机械生产企业,开发了XB-220型斜压式和SBYSJ系列平压式商标印刷机等填补国内空白的产品。

二是在整合中打造集群经济。首先是组建集团。通过积极引导和市场化运作,使企业自愿走松散联合或紧密联合的集团之路,盛田、新联、金威达三家企业组建了远恒集团,首开了向集团化发展的先河。其次是培育产业集群。这县现有印机企业基本集中在玉田镇和彩亭桥镇两个园区之中,形成了完整的产业链,通过园区内龙头企业的带动,产生了强大的集聚效应,提高整体竞争力。

三是在创新中提高科技人员素质和产品技术含量。通过多年的发展,这县印机行业已培养了一批技术骨干和业务熟练的企业管理者及市场营销人员,同时,这县已与北京印刷学院、中科院等大专院校达成协议,分别在玉田建立工作站和研发中心。派专家、教授定期来玉田现场指导,与企业开展了多方面的技术合作,攻克技术难题,使产品的科技含量大幅度提高。另外,这县的中等专业技术学校也培养了大批专业技术工人,为印刷行业今后的发展储备了大量人才。

四是在开发品牌中塑造印刷机械商标群。目前,在国内印机行业,基本上是“南有温州,北有玉田”两大生产格局,这县印刷机械主要产品包括自动模切压痕机、自动烫金机、模切排废机、纸盒机、覆膜机、裱纸机、商标印刷机、模切制版设备等40多种产品,这些产品不仅在国内市场占有较高份额,还远销到欧美、中东、东南亚、日本、韩国等30多个国家和地区。有“中国印机之乡”美称,被国内同行称为“印后包装机械基地”。

五是在行业管理中积极发挥印刷机械行业协会的作用。为把印机产业做大做强,县里成立印刷机械行业协会,协会负责收集、分析、交流、发布行业信息,提出行业发展意见,制定质量标准和服务规范,开展国内外交流与合作,促使企业在经营管理过程中实现优势互补、规模经营、相互促进、凝成合力,共同打响“印机玉田”品牌。

六是在培训中提高企业经营者素质。这县通过加强对企业经营者的培训,采取了聘请有关院校、科研院所的专家学者进行专题讲座、组织到深圳、温州等地参观考察等多种方式,引导企业经营者树立敢想、敢闯、敢为人先的思想,走出一条“打造精品印机,占领国际市场,参与国际竞争”之路。

龙头企业

1、河北海贺胜利印刷机械集团有限公司是集印刷机械设备研发、制造、销售、贸易、服务于一体的多元化企业。主要生产瓦楞纸专用模切机、通用自动模切机、自动烫金模切机、全清废模切机、全自动裱纸机、自动折页机以及模切制版、制版压痕模等7大系列共30多个品种。

河北海贺胜利印刷机械集团有限公司前身玉田县胜利印刷器材厂正式成立,2005年公司重组建成立企业集团,包括河北海贺胜利印刷机械集团有限公司、北京胜利伟业印刷机械有限公司及北京盟利、北京仁和利通等七家分(子)公司。2010年1月15日,国家工商总局公布的一批驰名商标认定信息中,河北海贺胜利印刷机械集团有限公司的“胜利”商标榜上有名。在商标管理案件中被认定为驰名商标,胜利伟业公司开了印刷机械领域之先河。多年来,海贺胜利白手起家,自行开发了“胜利”品牌印刷机械、包装机械产品和印刷器材等三大门类七大系列的“机电一体化”专业设备,共30多个品种,成为印刷包装机械生产大县玉田的龙头老大,产品远销至亚、欧、美、非四大洲的30个国家和地区。。经中国印刷及设备器材工业协会权威认定,主导产品市场占有率、主要经济效益指标在国内同行业中都是名列前茅。

2、河北玉田兴业印刷机械有限公司  
  “南亚华,北玉印”的说法在中国的印机行业流传已久,由此可见兴业印机(原唐山玉印)在行业内的地位。兴业印机始建于1958年,主要生产农业机械设备,1978年转产印刷包装设备,并在1980年研发推出了国内第一台QY401A自动模切压痕机,获得了国家科委颁发的科技成果奖。
  多年来,兴业印机生产的模切机以优良的品质、合理的价位、完善的服务赢得了客户的青睐和市场的认可,玉印牌自动模切压痕机、自动烫印模切机等系列产品被河北省评为“中国机械工业名牌产品”,并由此享誉国内外,被印机行业称之为北方模切机生产基地。如今的兴业印机主导产品已初步形成自动模切压痕机、自动烫金模切机、自动排废模切机、自动全息镭射烫金机等三大系列10多个品种。2010年,兴业印机产值达到4000多万元,2011年,公司产值预计为6000万,并争取达到8000万。

3、玉田县盛田印刷包装机械有限公司
  作为玉田县印刷包装机械行业协会的副会长单位,玉田县盛田印刷包装机械有限公司成立于1996年,是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司,属高新技术企业,专业生产裱纸机、覆膜机两大系列,二十余种机型。

在公司发展方面,玉田盛田向来重视对行业人才的培养,专门筹备了专业的设备加工中心,并多次开展行业内的技能培训班。始终以客户需求为根本,并将产品的目光聚焦于客户的个性化需求方面,尤其是针对不同客户的不同需求,在机型和外观等方面不断作出调整和改变,这已经成为玉田盛田的特色所在,由企业自主研发的已经取得专利的开窗除粉覆膜机就是最佳诠释。伴随企业规模的迅速扩张和客户订单的剧增,针对行业和企业发展的特点和趋势,盛田将重点放在企业ERP管理系统方面。通过ERP系统的运用提升公司管理水平,从而促进产品设计能力和产品品质。  
  4、唐山先锋印刷机械有限公司
  唐山先锋印刷机械有限公司,在玉田先锋印刷机械厂和玉田先锋印刷器材厂的基础上组建而成,是专业制造印后机械和器材的制造商。
  唐山先锋以“忠诚、团结、敬业、精实、创新、卓越、服务、积极”为经营理念,其产品涵盖了全自动平压平清废模切机、全自动平压平模切机、半自动模切压痕机、贴窗机、糊盒机、手动清废机等多款印后设备,是我国印后产业特别是纸盒、纸箱模切、制版设备及书刊设备和器材的主要生产制造商。
    在唐山先锋的主要产品中,CLASSIC1500-CS全自动平压平模切清废机和CLASSIC1020-CS/1060-CS型全自动平压平模切清废压痕机是公司引进了国际先进技术,关键部位全部采用国外进口零部件,并结合自身多年技术经验研制开发的高效新型纸加工机器设备,主要用于高档彩箱、彩盒模切,该类设备具有高产能、多功能、高度安全和高可靠性等特点;CLASSICE系列全自动平压平模切压痕机是根据国内广大用户要求,采用瑞士先进技术推出的高效新型纸加工机器,95%的进口元件,采用当今最先进的三维造型设计软件开发精制而成;CLASSICA系列全自动平压平模切机则是根据用户要求,以实际应用角度出发,采用日本先进技术推出的高效新型纸加工机器,采用50%的进口元件组装,具有很高的性价比。
  除此之外,由唐山先锋研制生产的CLASSIC1500/1300半自动模切压痕机、YH-1450半自动模切机、CLASSIC1000-WP全自动贴窗机、高速自动糊折盒机等印后设备也都非常适合于卡纸和瓦楞纸的模切、糊盒和贴窗等工艺,成为众多纸包装生产企业的青睐之选。
  5、玉田县诚远印刷包装机械有限公司
  作为玉田县专业生产印刷包装机械的制造商,玉田县诚远印刷包装机械有限公司以生产糊箱机、裱纸机和模切压痕机等一系列印后包装机械为主,企业自创建之日起便全面贯彻实施ISO9001质量体系管理,坚持“以客户的满意”是诚远每位员工永恒的追求。

自2009年二期规划工程全面竣工之后,诚远公司近年来取得突破性发展。2010年模切机销售150多台,糊箱机和裱纸机销售60多台,产值达到4000多万,创造了历史新高。其中,MY-1450半自动模切压痕机、MY-1300全自动模切压痕机和MY-1050自动模切压痕机专用于高档彩箱和彩盒模切;CY-100、1300、1450系列裱纸机,用于印刷包装行业中卡纸对卡纸、卡纸对瓦楞纸的对裱;CY-1800系列半自动糊箱机则是针对替代纯手工糊盒成型的业务所研发生产的,此机型为用户提供了完善的解决方案。

2010年10月份,公司乘胜追击,进一步完善和增强了加工中心的实力,引进了具有国际领先水平的加工设备,在设备的自主研发方面费心费力,连续推出多款新型设备,并获得了相关专利,受到市场的热烈追捧,其最新研发的手续纸气动全清废瓦楞纸模切机为国际首创。  

6、唐山市金威达印刷机械有限公司
  唐山市金威达印刷机械有限公司总经理王文明在2001年的时候靠着14万资金进入印后设备制造行业,本着“志存高远,恒优品质”的进取精神,励精图治,锐意进取。
  公司较早的时候以生产半自动糊盒机为主,经过十年左右时间的发展,如今金威达公司以生产糊箱机、裱纸机、模切机和捆绑机四大系列十几种产品为主,其产品不仅销往全国各地,还出口到中东、东南亚和俄罗斯等十几个国家和地区,成为玉田地区一股不可忽视的力量。
  公司在2010年的产值为2000万,2011年全年产值预计将达到6000万。
  在金威达公司的主要产品中,BMY-1500半自动模切压痕机和KMY-1200全自动模切压痕机是金威达结合国内外同类产品研制开发的适用于高档彩箱、彩盒模切的专用设备;JHX系列粘箱机、JWD系列糊箱机主要应用于彩印包装企业的纸箱、纸盒粘合工序;KTM系列全自动裱纸机,用于印刷包装行业中卡纸对卡纸、卡纸对瓦楞纸的对裱,适用瓦楞有A、B、C、D、E、F、N楞,三层、五层、七层均可正常工作,裱出的纸张平整度好,精确度高。
  7、唐山佳捷包装机械制造有限公司
  唐山佳捷包装机械制造有限公司是一家专业从事印刷包装机械研发、制造、销售为一体的企业。公司创建于1998年,从一家不足10人的小厂发展到迄今为止的百余人规模的专业印机制造企业,拥有专业技术工人30名,具备强大的研发实力。历经十多年的发展,公司在印机制造、研发领域积累了丰富的经验。目前,公司生产的捆绑机已形成系列化,可充分满足广大用户的个性需求。该系列产品具有效率高、易操作、极低故障率等特点,其技术工艺居国内领先地位,因而受到广大用户的青睐,产品不仅畅销国内,还出口到中东、东南亚和俄罗斯等国家和地区。
  其中,两折勾底高速自动糊折盒机功能灵活,可根据所选配置满足各种形状及规格的纸盒成型,不仅生产效率高,最高速度可达200m/min,而且产品稳定可靠;全自动糊箱机具有纸箱成型速度快、吸风送纸准确、二次压痕,使折纸更准确、大小口控制良好,减少废品等特点;自动捆绑机系列具有节省时间、物料、人力,缩短工时,易操作,自动调整不同大小的包装,安全不费心的操作,增加效率、简洁易用等主要特点,适用于纸板、印刷品、报纸、杂志、衣物、食物、化学品、书本、邮件、木材、纸制成品或其它。
  8、玉田新联印刷机械有限公司
  玉田县新联印刷机械有限公司成立于1997年,最初产品有制版和礼品盒设备等低端产品。成立初期,企业发展较慢,规模较小。为积极推进企业发展,提升产品品质,加快企业发展,在李景仲总经理的领导下,公司先后淘汰了低端产品,开发了技术含量高的大型系列配套产品,即模切机、模切清废机、贴窗机、糊箱机等,其中代表性的产品有多个型号的贴窗机、自动模切压痕机、平压清废模切机、糊箱机等,产品销往全国各地,并出口至欧洲、南美洲、东南亚等地区。经过十多年发展,新联印机已成为集科研生产、设计、营销服务于一体的综合性实业集团,是目前国内大型模切制版设备的专业制造商之一。
  新联印机于2005年顺利通过ISO9001:2000国际质量系统认证,2007年通过SGS欧盟CE认证。2010年,公司采取“走出去,请进来”的人才培养策略,派技术人员多次出国考察学习,积极引进人才,并开发了最新的糊箱机系列产品,深受客户好评。新联印机于2008年获国家印刷机械质量监督检验中心颁发的“印刷机械产品质量信得过企业”称号,产品于2010年获得“河北省中小企业名牌产品”称号。

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